對(duì)于不銹鋼粉末冶金，近幾年來(lái)一直被大家所看好。但是不銹鋼粉末冶金在制造的過(guò)程中很容易產(chǎn)生氣孔縫隙，嚴(yán)重影響到使用，讓其力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐磨性下降，嚴(yán)重限制了其在不銹鋼粉末冶金中的應(yīng)用。所以，在現(xiàn)今的不銹鋼粉末冶金發(fā)展中，提高其密度是勢(shì)在必行的。那么，如何提高不銹鋼粉末冶金的密度呢?

一、超固相線燒結(jié)

1、傳統(tǒng)的不銹鋼燒結(jié)一般采用的都是固相燒結(jié)，然而，固相燒結(jié)時(shí)會(huì)造成不銹鋼內(nèi)部殘留大量孔隙。而超固相線液相燒結(jié)，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時(shí)形成液相，液相通過(guò)流動(dòng)填充孔隙至提高燒結(jié)體的密度和性能。

2、在1400 ℃超固相線液相燒結(jié)所得到的不銹鋼，它在致密度、硬度、耐磨性以及耐腐蝕性上均高于1200 ℃下固相燒結(jié)的產(chǎn)品。應(yīng)注意避免因燒結(jié)溫度過(guò)高，晶粒出現(xiàn)過(guò)度長(zhǎng)大、過(guò)燒的情況。

二、采用適合的添加劑

1、在粉末中添加一些低熔點(diǎn)的合金元素，通過(guò)在燒結(jié)時(shí)形成的液相來(lái)降低孔隙率，從而讓不銹鋼可以滿足更高的性能要求。例如我們常用到的304不銹鋼，在其中添加2%—8%的銅基合金，由于銅的熔點(diǎn)較低，960℃即可開(kāi)始形成液相，到1000℃形成全部液相，當(dāng)溫度高于銅的熔點(diǎn)時(shí)，液相流動(dòng)使得表面氣孔不斷球化和縮小;由于銅有較好的潤(rùn)濕性，可以在不銹鋼基體上均勻分布，使得燒結(jié)體的氣孔顯著減少，顯微硬度也會(huì)有明顯提高。

2、想要改進(jìn)不銹鋼粉末冶金的性能還可以通過(guò)添加合適的強(qiáng)化相來(lái)達(dá)到，特別是力學(xué)性能。我們以316L不銹鋼為例，在不銹鋼中加入1.5%—3%的碳化硅，由于碳化硅與不銹鋼之間的交互作用，形成了低熔點(diǎn)的相，提高了燒結(jié)體的致密度，讓其硬度和耐磨性均有所提高。

以上介紹的這兩種方法都是生產(chǎn)中最長(zhǎng)使用到的提高不銹鋼粉末冶金密度的方法。在于傳統(tǒng)的熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有零件接近凈成形、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等特點(diǎn)。如果解決好不銹鋼粉末冶金密度的問(wèn)題，那么，這種材料將會(huì)被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)生活中去。